اس ام دی چیست؟

ال ای دی smd چیست؟ انواع سایز چیپ

smd soldering لحیم کاری قطعات اس ام دی

لحیم کاری قطعات اس ام دی، تعویض آی سی با استفاده از هویه هوای داغ ، خمیر لحیم ، فلکس و شیلد

لحیم کاری قطعات اس ام دی
لحیم کاری قطعات اس ام دی SMD Soldering :
SMD مخفف Surface Mount Device که به قطعات نصب سطحی معروف هستند.این قطعات از تکنولوژی SMT که مخفف Surface Mount Technology می باشد بهره میگیرند.کلیه قطعاتی که با این تکنولوژی ساخته می شوند بصورت سطحی روی برد مدار چاپی نصب و لحیم کاری میشوند.این قطعات ابعاد کوچکتری دارند و این یک مزیت محسوب میشود و در اکثر دستگاههای پرتابل امروزی و دستگاه هایی که به نوعی محدودیت فضا وجود دارد استفاده میشوند.
قطعات SMD شامل همه قطعات مثل: ترانزیستور،دیود،مقاومت،خازن،آی سی،. می شود و هر قطعه ای که امکان نصب روی برد SMD را داشته باشد. ناگفته نماند گاها میتوان قطعات معمولی را نیز روی بردهای SMD جایگزین قطعات SMD کرد، مثلا اگر یک مقاومت 1 کیلو اهم SMD سوخته باشد امکان نصب یک مقاومت 1 کیلواهم معمولی به جای آن وجود دارد، لحیم کاری گذشته از روش های استاندارد، ابتکار وسلیقه افراد نیز روش های متنوعی بوجود می آورد.
برد SMD : بردهایی که قابلیت نصب قطعات SMD را دارند، بردهای الکترونیکی با هر ابعادی و از یک لایه تا چندین لایه برای اهداف مختلف طراحی و ساخته می شوند ، یک برد ممکن است هیچ سوراخی برای نصب قطعات نداشته باشد و فقط قطعات SMD روی آن نصب شوند، همچنین یک برد می تواند طوری طراحی شود که همه نوع قطعات روی آن نصب شوند، مثل مادربرد کامپیوتر که هم خازن های الکترولیتی بزرگ به صورت ایستاده روی آن نصب می شوند وهم قطعات SMD و هم قطعاتی که پایه های آنها در زیرشان است و دیده نمی شوند ( BGA).
لحیم کاری با ابزارهای معمولی همچون هویه قلمی 30 یا 40 وات، قلع کش ، سیم بافته شده جذب کننده قلع ، زره بین ، روغن لحیم، پنس ، سیم لحیم ،. برای اکثر قطعات امکان پذیر است منتها نیاز به حوصله و دقت بیشتر دارد و تا جایی که محدودیت فضا برای تماس هویه با پایه ها و همچنین جمع کردن قلع توسط قلع کش یا سیم بافته شده و همچنین امکان نصب مجدد قطعه وجود نداشته باشد، کار با وسایل فوق قابل انجام است.
با توجه به ا بزارها و دستگاه های پیشرفته و رباط ها که امروزه وجود دارند و روز به روز هم پیشرفته تر می شوند تهیه رباط و دستگاه برای خیلی از افراد که دستشان توی کارهای الکترونیک است ممکن است مقدور نباشد لذا اینجا سعی بر این است تا گوشه ای ازتوانایی و دانش لحیم کاری با ابزارهایی که برای اکثر افراد قابل تهیه است مد نظر قرار داشته باشد.

در تصاویر بالا یک برد با قابلیت نصب قطعات SMD مشاهده می شود، قطعات 2 پایه و آی سی روی برد نصب می شوند، مراحل نصب هم به ترتیب عبارت است از: کشیدن ماژیک حاوی فلکس ، قلع گزاری ( برای قطعات 2 پایه ، محل یکی از پایه ها و برای آی سی ، ابتدا آی سی سرجایش تنظیم و با هویه که کمی قلع در نوکش داشته باشد، 4 پایه اطراف را لحیم کاری کرده تا قطعه ثابت بماند و تکان نخورد) ، گذاشتن قطعه و نگهداشتن آن بوسیله پنس و ذوب کردن قلع پایه ای که قبلا قلع گزاری شده، لحیم کاری پایه دیگر. وبرای آی سی بعد از ثابت شدن آن و بررسی اینکه همه پایه ها دقیقا روبروی نقطه خودشان روی برد هستند کمی آی سی را ( فشار روی همه پایه ها یکسان باشد ) به طرف برد فشارداده اس ام دی چیست؟ تا اگر پایه ای کمی فاصله پیدا کرده باشد، به برد کاملا بچسبد و شروع به لحیم کاری پایه ها می کنیم، به دلیل آغشته بودن محل پایه ها و مابین پایه ها به فلکس، لحیم کاری آسان انجام می شود و فلکس باعث می شود بین پایه ها خاصیت چرب مانند و لیز داشته باشد و در نتیجه فقط پایه ها به برد ( فلز به فلز ) لحیم می شوند.

تعویض آی سی با استفاده از هویه هوای داغ ، خمیر لحیم ، فلکس و شیلد :

مراحل انجام در تصاویر گویا است، با باد داغ و پیستونک قطعه را از برد جدا می شود، ماده فلکس روی باقیمانده قلع ها کشیده می شود ، با هویه و شیلد قلع جمع آوری و کاملا تمیز می شوند ؛ خمیر حاوی قلع توسط سورنگ به اندازه مناسب روی سطح برد در محل قرارگیری پایه های قطعه گذاشته می شود، آی سی ضمن تنظیم و بررسی پایه ها، کمی به طرف برد فشارداده می شود ، با هویه هوای گرم و نزدیک کردن آن به پایه های آی سی، خمیر قلع ذوب شده و پایه ها لحیم می شوند، به دلیل استفاده فلکس فقط پایه ها که فلز هستند با نقاط زیرسان که فلز هستند لحیم می شوند و بین پایه ها به هم اتصال پیدا نمی کنند ، در نهایت نتیجه کار که بستگی به نوع خمیر قلح و ماده فلکس دارد نمایان است و اگر از مواد بدون نیاز به تمیزکاری استفاده شود، نیازی به شستشوی برد نیست ولی اگر مشاهد شود آثار چربی و کثیفی روی برد مانده است باید با موادی مثل الکل تمیزکاری صورت پذیرد.
نصب آی سی SMD با روشی حرفه ای با حرکت هویه روی پایه های آی سی:

باتوجه به تصاویر زیر، ترتیب کار: از نوک هویه تخت استفاده شده است، نوک هویه قلع کاری می شود و سپس با ایفنج تمیز می گردد ( در این روش تمیزی نوک هویه مهم است ) . آی سی سرجایش قرار گرفته و توسط چسب نواری ( Kapton tape ) به برد ثابت می گردد، پایه های گوشه های آی سی خمیر قلع گذاشته می شود و با حرارت هویه ذوب شده و لحییم انجام می شود، توسط سورنگ ماده فلکس ژله ای به صورتی لایه ای روی همه پایه ها کشیده می شود، نوک هویه پراز قلع شده و روی پایه های آی سی کشیده می شود و نتیجه کاریک لحیم کاری تمیز و خوب است. در این روش همانور که در تصاویر دیده می شود، فقط برای پایه های کناری از خمیر قلع استفاده شد و برای سایر پایه ها از سیم قلع استفاده گردید ، آنچه اهمیت دارد نوک هویه تمیز و مناسب است . موقع حرکت نوک هویه روی پایه ها ، اتصال پایه قطعه با برد توسط قلع ذوب شده به راحتی قابل دیدن است لذا سرعت حرکت نوک هویه روی پایه ها بستگی به حرارت هویه دارد، بیش از حد نیاز به توقف نوک هویه روی پایه ها نیست و این یک کار تجربی است و با یک بار انجام دادن مطلب روشنت می شود. در پایان نوار چسب ار برد جدا و با الکل و بورس شستشو انجام می شود، برای شتسشوی صحیح، ابتدا با بورس آغشته به الکل پایه ها را تمیز می شوند و در ادامه یک تکه پارچه نرم پنبه ای روی آی سی پایه ها گذاشته شده و با بورس روی پارچه ماساژ داده می شود تا آلودگی و کثبف های باقی مانده جذب پارچه شوند.

امیدوارم مطالب و تصاویر ی که از نظرتان گذشت مفید بوده باشد، در پایان این بخش جا دارد یادآوری نمایم در کارهای فنی به تعداد همه دست اندر کاران این عرصه تکنیک و سلیقه و ابتکار می تواند وجود داشته باشد لذا خیلی وقتا ممکن است ابزار یا وسیله هایی را افراد خودشان بسازند یا اختراع کنند و به تناسب کار هرنفر میتواند ابزارهایی مخصوص وجود داشته باشد. بهرمندی از ابزار و وسایل مناسب لذت کار را افزون می کند و وقت های تلف شده به حداقل میرسد لذا در صورتی که قصد دارید وسایل و ابزارتان را تکمیل کنید در نظر داشته باشید از آنجا که بردهای الکترونیکی متنوع هستند از نوک هویه های گوناگون و همچنین نازل هویه هوای داغ در سایز های گوناگون در جای خودش استفاده کنید، نوک هویه های قلمی و نازل هویه های هوای داغ قابل تعویض و جابجایی هستند. به عنوان اس ام دی چیست؟ مثال تعویض یک آی سی 8 پایه کوچک SMD اگر اطرافش جا کم باشد ، نیاز به یک نازل مناسب باریک داریم تا ضمن متمرکز کردن باد داغ روی قطعه، از گرم شدن و احتمالا آزاد شدن قطعات نزدیک به قطعه مورد نظر جلوگیری شود. سعی شود مخصوصا اینجور جاها بوسیله چسب نواری مخصوص روی قطعات اطراف قطعه مورد نظرتان را بپوشانید.

مراحل نصب و لحیم کاری آی سی که از هر 4 طرف دارای پایه است، تصاویر زیر:

ابزار و دستگاه :

لحیم کاری بی جی آیآشنایی با لحیم کاری یا تعویض قطعاتی مثل چیپ و سی ی پی یو که پایه هایشان در دسترس نیست (BGA) و با تکنیک خاص قابل انجام است

لحیم کاری اس ام دیآشنایی با روش لحیم کاری قطعات اس ام دی که بعضی از آنها به سادگی قابل انجام است (SMD) و بعضی به ظرافت و دقت زیاد نیاز دارد

لحیم کاری سادهآشنایی با روش لحیم کاری قطعاتی که پایه های آنها به راحتی در دسترس است (DIP) و تعویض و لحیم کاری آنها به راحتی انجام می شود

لامپ smd چیست

لامپ smd مخفف کلمه Surface Mount Devices، به معنایی دستگاه های نصب سطحی میباشد. تعریف تخصصی لامپ اس ام دی، لامپی SMD LED دیواری است که در روی صفحه مدار آن، لحیم شده و از خود نور تولید میکند.

این لامپ به دلیل وجود تکنولوژی استاندارد LED (محفظه اپوکسی که پرتو نور را متمرکز می‌کند) را ندارد، لامپ اس ام دی دارای تابش دید گستره تری نسبت به لامپ های ال ای دی ساده تر دارد.

در ابتدای دهه ی 1960 از تکنولوژی ساخت لامپ ال ای دیDIP استفاده میشد، با پیشرفت تکنولوژی ساخت لامپ های سیستم روشنایی در ابتدای قرن 21 به دلیل وجود تک رنگ بودن لامپ ال ای دی دیپ (DIP)خط تولید آن حذف شد، و دانشمندان تکنولوژی برای تولید تراشه های smd را اختراع کردند.

این تکنولوژی در پیشرفت لامپ ال ای دی، منجر به ساخت لامپ های بسیار کار آمدتر، رنگ های بیشتر، ساختار بالاتر، حجم بسیار کمتر و زاویه دید بیشتر همراه با صرفه جویی انرژی بیشتری به نام لامپ اس ام دی شد.

در این مقاله به انواع و کاربرد لامپ های اس ام دی، چگونگی میزان مصرف طول عمر، تفاوت ها مزایا و معایب آن خواهیم پرداخت.

انواع لامپ smd

1. لامپ SMD حبابی
2. پروژکتور های SMD
3. لامپ های ال ای دی SMD دانلایت
4. چراغ هایSMD نواری
5. پنل های SMD ال ای دی
6. وال واشر های SMD ال ای دی

کاربرد لامپ smd

لامپ های اس ام دی برای نوردهی در لامپ های کوچک، چراغ های خیابانی و حتی برای قطعات چشمک زن در تلفن همراه استفاده میشود

تراشه SMD درمقایسه با تکنولوژی DIP بسیار کوچکتر است. این امر باعث شده است که از لامپ اس ام دی برای پس زمینه های تجهیزات الکترونیکی و روشنایی عمومی استفاده شود.

برخی از مهم ترین کاربردهای مدرن و جدید نورپردازی با لامپ اس ام دی

• نورپردازی نمای ساختمان
• نورپردازی باغچه و باغ
• استفاده در نور اتومبیل ها
• ایجاد نوری همانند نور روز در ادارات و سالن های همایش

از پنل های اس ام دی به عنوان نوردهی گلخانه نیز استفاده میشود، از آنجایی که گیاهان برای رشدشان،نیاز به نور مناسب و استاندارد دارد، میتوان از پنل SMD به عنوان پروژکتور مخصوص رشد گیاهان استفاده کرد، نتیجه میگریم برای رشد بهتر گیاهان میتوان از لامپ های اس ام دی استفاده کرد.

البته به این نکته هم باید توجه کرد که برای نورپردازی ها موارد بالا، راه های دیگری هم هست که قابل اجرا میباشد. به عنوان مثال برای روشنایی کردن فضایی مانند باغچه و فضا های سبز از انواع چراغ دفنی چمنی میتوان استفاده کرد.

مزایای لامپ smd

لامپ اس ام دی امروزه در بازار رتبه بالا تری از لامپ های دیگر داره، در این قسمت از مقاله به مزایای لامپ اس ام دی میپردازیم.

چند موارد از مزایای لامپ smd را باهام برسی کنیم

طول عمر، بالاتر نبست به مدل های دیگر لامپها

این نوع از لامپ های موجود در بازار اگر به صورت فیزیکی آسیب نبینند طول عمرشان بین 50 تا 60 هزار ساعت (حدودی) م گاهی نیز حتی تا 100هزار ساعت مداوم میباشد.

اعداد بالا به ما نشان میدهد که لامپ اس ام دی تا چند سال میتواند به صورت مداوم کار کند. طول عمر لامپ های اس ام دی را نمیتوانم با سایر بنر ها مقایسه کرد. دلیل طولانی بودن عمر لامپ اس ام دی، اول کیفیت بالا و دیگر رسیدن گرمای کمتر به لامپ.

عدم تولید پرتوی فرابنفش و مادون قرمز

پرتوهای های فرابنفش و مادون قرمز پرتو هایی هستند که در طول موج های نامرئی، این پرتوها با چشم اصلا قابل مشاهد نمیباشد این دوپرتو مضر است و برای سلامتی بدن انسان و محیط زیست خطراتی را ایجاد میکند. لامپ های اس ام دی هیچ گونه پرتوی مضر را تولید نمی کنند و البته برای بهداشت محیط نیز مضر نمی باشد.

تولید نور یکدست

لامپ ها smd نوریکدست و مطلوب تری نست به سایر لامپ دارد. در ساختار لامپ های smd چندین LED استفاده می کنند که این LED با فاصله نسبت به نوع لامپ میچینند و به هم متصل می کنند. این فاصله بین هر کدام از جیپ های LED وجود دارد باعث می شود تا نور تولید شده

یکدست و یکنواخت باشد.

تولید گرما کمتر

در لامپ های رشته ای 95 درصد انرژی را به گرما تبدیل می کند و فقط 5 درصد از آن به صورت نور در می آید. این گرما هیچ سودی برای ما ندارد و فقط موجب هدر رفتن انرژی به حساب می آید. در حالی که لامپ های اس ام دی هدر رفتی بسیار ناچیز دارند و تولید گرمای آن ها قابل چشم پوشی است.

مصرف انرژی کمتر

بهره نوری لامپ های اس ام دی بین 80 تا 120 لومن به حدود هر وات مصرف برق می باشد. اما بهتر است بدانیم که بهره نوری لامپ های رشته ای چیزی در حدود 10 الی 15 لومن به ازای هر وات مصرف برق است. این اعداد به ما نشان می دهد که لامپ های اس ام دی بین 5نیم تا 12 برابر بهره نوری بیشتری نسبت به لامپ های رشته ای دارند. در مقایسه با لامپ های دیگر نیز این لامپ ها بیشترین بهره نوری را دارند.

خاموش و روشن کردن

خاموش و روشن کردن لامپ های اس ام دی باعث خرابی و یا کاهش طول عمر آن ها نمی شود. این هم یک مزیت قابل توجه است. زیرا در بسیاری از مواقع ما نیاز داریم تا این لامپ بطور مداوم خاموش و روشن شود. (برای مثال در چراغ راهنمای خودروی که لامپ به صورت چشمک زن کار می کند از این نوع لامپ ها استفاده می شود.)

ضمانت تعویض و تعمیر

خرید به هر تعداد مدنظر شما

لامپ اس ام دای مزیت های زیاد دارد که در این قسمت به تعداد اندکی پرداختیم شما میتوانند از طریق مقاله خطرات استفاده از لامپ های کم مصرف را نیز مشاهد کنید.

معایب لامپ smd

لامپ های اس ام دی معایب آنچنانی ندارد، در این قسمت به معایب لامپ smd خواهیم پرداخت.

اختلال در خواب

قابل توجه است که استفاده طولانی مدت از نور لامپ های اس ام دی میتواند باعت اختلال در خواب و آزار در چشم ها شود.

عدم مقاومت نسبی به ضربه

در مواقع اگر ضربه فیزیکی به لامپ ها وارد شود، لامپ به سرعت می سوزد. البته این اتفاق در ساختمان ها ضربه سنگینی به آن ها وارد نمیشود ولی در خودرو ها که زمان تصادف شدت ضربه به گونه ای است که هر نوع لامپ دیگری نیز باشد آسیب می بیند.

خرابی با سوختن یک چیپ

اگر حتی یکی از چیپ های led درون آن بسوزد لامپ دیگر روشن نخواهد شد. البته اگر دلیل خرابی این موضوع باشد لامپ قابل تعمیر می باشد و با خارج کردن چیپ سوخته از مدار، لامپ روشن خواهد شد.

چگونگی ساختار لامپ smd

در بروز ترین تکنولوژی روز دنیا در ساختار لامپ های اس ام دی با گذاشتن تعداد زیادی از تراشه ها به شکل مستطیلی با عنوان SMD 3014 معرفی شده است.

لامپ های اس ام دی بهره ی نوری بالایی دارد و در سیستم روشنایی ساختمان های نوین به خصوص در نورپردازی نما استفاده می شود. تراشه های SMD LED در اندازه های مختلف در دسترس می باشد، که پرکاربردترین آنها SMD 3528 و SMD 5050 می باشند. نوع SMD 3528 دارای ۳٫۵ میلی متر و نوع SMD 5050 دارای ۵ میلی متر عرض می باشد.

تراشه های لامپ LED SMD می توانند بسیار کوچکتر از این دو نوع باشد، که به نتیجه می رسیم از آنها به عنوان یک چراغ نشانگر در تجهیزات الکترونیکی و تلفن همراه میتوان استفاده کرد. هر تلفن همراهی دارای نور کمی است که بعد از خاموش شدن صفحه خاموش می شود که توسط یک SMD کوچک ایجاد شده است.

بررسی ویژگی های انواع تراشه های مختلف smd

LED های اس ام دی دارای انواع متلفی هستند که در شکل ها و اندازه های گوناگون تولید می شود. انواع تراشه های اس ام دی عبارتند از : ۲۸۳۵، ۳۵۲۸، ۳۰۲۰، ۳۰۳۰، ۳۵۳۵، ۳۰۱۴، ۴۰۱۴، ۵۰۵۰، ۵۰۶۰، ۵۷۳۰٫ در ادامه قصد داریم این تراشه ها را از لحاظ پارامترهای لومن نوری و جریان ولتاژ بررسی کنیم.

نمودار بررسی انواع تراشه های SMD رنگ سبز : جریان مصرفی به میلی متر.

رنگ زرد : توان مصرفی به وات.

رنگ آبی : مقدار تولید نور ( لومن ).

با توجه به نمودار فوق، همانطور که می بینید نوع LED های مختلف تراشه اس ام دی متفاوت است.

با توجه به نمودار می توان نوع تراشه اس ام دی را انتخاب کرد و به کار برد.

تفاوت لامپ smd با دیگر لامپ

مهمترین تفاوت بین لامپ SMD و COB در نوع مدار و اتصالات بکار رفته در آنها میباشد مه موجب تفاوت های زیر در نحوه عملکرد آنها میباشد

1. لامپ COB نسبت به لامپ SMD، از تعداد زیادی دیود بر روی یک سطح تشکیل شده است.
2. لامپ اس ام دی نور یکنواخت تری تولید میکند، اما لامپ COB، نوری متمرکز و موضعی را انتشار می دهد.
3. لامپ های SMD برخلاف COB، دارای توانایی ایجاد رنگ نور متنوع با استفاده از تنظیم سطح خروجی دیوها را دارند، اما لامپ های COB قادر به تولید یک رنگ هستند.
4. لامپ COB از بازده نوری بیشتری نسبت به لامپ SMD برخوردار است.لامپ اس ام دی، میزان 50 تا 100 لومن نور در هر وات تولید می کند، در حالت کلی شارژ نوری اس او بی به میزان 80 لومن در هر وات است.
5. لامپ SMD در مقایسه با لامپ COB، گرمای کمتری را تولید می کند
6. در لامپ SMD از سیم هایی با آلیاژ طلا برای اتصال چیپ ها استفاده شده است، در حالیکه در لامپ COB، از بوردهایی از جنس فلز مرغوب استفاده شده است.

تفاوت لامپ smd با ال ای دی، در عمل تولید قطعات اس ام دی هزینه ای بسیار بسیار کمتر از قطعات دیپ دارد. بسیار مهم است که تولید کنندگان قطعه علاقه مند لامپ ال ای دی و اس ام دی و تولید کنندگان لامپ علاقه مند به تولید لامپ به وسیله لامپ به وسیله ال ای دی و اس ام دی میباشد

از نظر مصرف برق هر قطعه ال ای دی اس ام دی معمولا نسبت قطعات دیپ مشابه مصرف کمتری دارد، اما این برای مصرف کننده نمی تواند معیار و ملاک تصمیم باشد. چرا که در کل مجموع توان های ال ای دی، توان نامی لامپ ها را می سازد و تفاوتی ندارد که این توان نامی از جمع این چه اعدادی درست شده باشد.

یک لامپ 20 وات با هر نوع ال ای دی که تولید شده باشد مقدار انرژی ای که مصرف می کند با هر لامپ 20 وات دیگری برابر است. از نظر نور دهی نیز نمی توان به صورت ویژه به کیفیت یا شدت نور بالاتر اس ام دی ها نسبت به سایر انواع ال ای دی اشاره کرد.

اما نکته ای اس ام دی چیست؟ که وجود دارد این است که به دلیل مونتاژ ساده تر ال ای دی های اس ام دی و قیمت بسیار پایین‌تر معمولا تولید انواع مختلف لامپ با استفاده از آن ها ساده تر بوده و آینده صنعت لامپ در اختیار آنها خواهد بود.

شکل لامپ smd

بدنه لامپ های ال ای دی در اشکال متفاوت حبابی، پروژکتوری، نواری و پنلی ساخته می شود که طبقه بندی لامپ اس ام دی نیز بر اساس فرم بدنه ی لامپ ای ای دی می باشد.

یکی از ساختار های پر استفاده این نوع از لامپ های ال ای دی شکل حبابی (ادیسونی ) است که مانند لامپ های رشته ای قدیمی است. این لامپ های ال ای دی از پایه سر پیچی و بدنه آلومینیومی و یک روکش حبابی از جنس پلاستیکی مات تشکیل شده اند. البته بجای آلومینیوم در بدنه لامپ ال ای دی حبابی، از پلاستیک فشرده یا سرامیک نیز استفاده می گردد که کاهش انتقال حرارت موثر از لامپ SMD را به همراه دارد.

بهترین گزینه برای جنس چراغ SMD حبابی، آلومینیوم است. در دسترس میباشد، ارزان بودن لامپ های اس ام دی، انعطاف پذیری بالا و قابلیت آلیاژ شدن با دیگر فلزات از بهترین ویژگی های این نوع از بدنه چراغ ال ای دی بوده است.

نتیجه می گیریم هر لامپ LED اس ام دی از سه بخش اصلی تشکیل شده است که شامل موارد زیر می باشند.

همه چیز درباره ال ای دی LED اس ام دی SMD

ال ای دی های اس ام دی SMD چیست؟

انواع ال ای دی های اس ام دی LED SMD کدامند؟

ولتاژ و جریان ال ای دی های اس ام دی LED SMD چیست؟

مقدمه

با توجه به پیشرفت های دنیای الکترونیک در بخش روشنایی ال ای دی های اس ام دی SMD یکی از دستاورد های مهم در سال های اخیر بوده است.

ال ای دی های اس ام دی شاخه ای از LED ها هستند که در کنار Power-LED ها و COB ها دو گروه دیگر از این خانواده قرار میگیرند.

این نوع از LED ها در صنایع مختلفی جهت تامین روشنایی استفاده شده و علاوه بر مزیت های فروانی که دارد از قیمت مقرون به صرفه ای نسبت به انواع دیگر برخوردار است.

ال ای دی های اس ام دی smd دارای انواع مختلفی از نظر توان و ولتاژ کاری دارند.

همانطور که در تصویر بالا مشاهده میشود ال ای دی های اس ام دی از نظر سایز انواع مختلفی دارند. مثلا سایز 2835 به معنی 2.8 میلی متر در 3.5 میلی متر طول و عرض چیپ است.

از نظر کاربرد انواع ال ای دی های اس ام دی به نکات زیادی میتوان اشاره کرد. برای مثال ای ای دی سایز 3030 به دلیل سایز بزرگتر در مقایسه با مدل 2835 معمولا دارای شار نوری بالاتری هستند و کاربرد عمده انها در محصولات outdoor (محصولاتی که خارج از ساختمان نصب میشوند) است مانند چراغ های خیابانی و برج های نوری و …

ال ای دی اس ام دی 2835 که تقریبا از محبوبیت بسیار زیادی نسبت به مدل های دیگر برخوردار است برای کاربرد های indoor (داخل ساختمان) بسیار پرکاربرد است.

ولتاژ و جریان اس ام دی SMD

ال ای دی های سایز 2835 دارای انواع متنوعی از لحاظ ولتاژ و توان نامی هستند

توان های : 0.2 وات – 0.5 وات – 1 وات

ولتاژهای پرکاربرد: 3 ولت – 6 ولت – 9 ولت – 12 ولت – 18 ولت – 36 ولت – 54 ولت

از تقسیم توان ال ای دی بر ولتاژ آن جریان کاری بدست میاید.

شدت نور (لومن)

شدت نور خروجی در LED SMD مانند سایر ال ای دی هی به مواردی مانند توان مصرفی و کیفیت ساخت آن بستگی دارد.

معمولا به منظور واضح تر بودن مفهوم شدت نور خروجی یک ال ای دی لومن خروجی آن در مقیاس یک وات بیان میشود. مثلا ال ای دی با شدت نور 150 لومن بر وات یعنی به ازای هر یک وات مصرف انرژی برق 28 لومت نور تولید میکند و بقیه انرژی را به گرما تبدیل میکند.

در حال حاضر بیشترین شدت نور معمولا 160 لومن است که مربوط به کارخانه های مطرح سازنده ال ای دی مانند CREE ،BRIDGELUX و OSRAM میباشد.

ال ای دی های بین 100 تا 150 لومن بر وات بیشترین کاربرد را دارند.

رنگ نور (کلوین نور)

سه واژه رنگ نور، دمای نور و کلوین نور معادل یکدیگر هستند

و بیان کننده میزان تمایل نور بین دو رنگ قرمز و آبی هستند.

هر چه به سمت کلوین های پایین مانند 1000 نزدیک شویم رنگ نور قرمزی بیشتری میگیرد.

و هر چه به سمت کلوین های بالا مانند 10000 نزدیک شویم رنگ نور آبی تر میشود.

کلوین های پرکاربرد

3000 کلوین : رنگ نور آفتابی

5000 تا 4000 کلوین : رنگ نور طبیعی

6000 کلوین : رنگ نور سفید

کلوین های بالا در ال ای دی های SMD بسیار پر کاربرد هستند و در ساخت اکثر لامپ ها مورد استفاده قرار میگیرند.

ال ای دی smd چیست؟ انواع سایز چیپ

ال ای دی smd چیست؟ انواع سایز چیپ

ال ای دی smd چیست؟

SMD در واقع مخفف عبارت Surface Mounted Device به معنی دستگاه نصب شده روی سطح است و به تکنولوژی گفته می شود که ساخت آن به روش لحیم کاری بدون استفاده از سوراخ بر روی بورد انجام می شود. مقدار زیادی از انواع قطعات ال ای دی که در روشنایی و نورپردازی استفاده می شوند برپایه این تکنولوژی ساخته شده اند.

در ال ای دی smd جهت بالا بردن توان و طول عمر ال ای دی ها و همچنین بهبود کیفیت لحیم کاری تولید کنندگان به تولید ال ای دی SMD روی آوردند. در این روش ال ای دی ها دارای دو یا چند پایه جهت لحیم کاری ساخته شده و روی یک پد مخصوص که معمولاً از جنس مس یا آلیاژ های دیگر فلزی با کیفیت قابلیت انتقال حرارت را دارند لحیم می شوند.

در صورتی که این پد از مس نامرغوب یا فلزات بی کیفیت ساخته شوند در انتقال حرارت به مشکل خورده و باعث کاهش طول عمر ال ای دی اس ام دی خواهند شد. (در ال ای دی cob جهت اتصال چیپ از بورد هایی به منظور برقراری اتصالات بهره می برند)

انواع چیپ ال ای دی smd بر اساس سایز

این نوع از ال ای دی بازار با نام های ۲۸۳۵, ۳۵۲۸, ۳۰۲۰, ۳۰۳۰, ۳۵۳۵, ۳۰۱۴, ۴۰۱۴, ۵۰۵۰, ۵۰۶۰, ۵۷۳۰ نامگذاری می شوند که در توان های ۰٫۵ وات تا ۱ وات در بازار موجود هستند. این اعداد بیانگر سایز چیپ ال ای دی است. یک سمت چیپ به قطب مثبت و سمت دیگر آن به قطب منفی متصل است و بین این دو سر سطح تابشی قرار دارد، هرچه این سطح تابشی بزرگتر باشد، چیپ بزرگ تر و به طبع آن نور بیشتری ساطع می کند. البته لازم به ذکر است که میزان نور تولید شده به شرکت سازنده چیپ و کیفیت ساخت آن وابسطه است و به همین دلیل نمیتوان سایز چیپ را به عنوان معیار نوردهی بیشتر در نظر گرفت.

برخی از انواع سایز چیپ اس ام دی

انواع لامپ اس ام دی

لامپ های اس ام دی در اشکال مختلف از جمله حبابی، پرژکتوری، نواری و پنلی ساخته می شود که در زیر برخی از آنها را شرح می دهیم.

پر استفاده ترین نوع لامپ SMD شکل حبابی به همان شکل لامپ رشته ای قدیمی است که از پایه سر پیچی و بدنه آلومینیومی یا پلاستیکی و یا سرامیکی و یک روکش حبابی از جنس پلاستیکی مات یا شفاف ساخته شده است.

کاهش انتقال حرارت از لامپ باعث گرم شدن smd و دیگر تجهیزات داخل لامپ گردیده و در نهایت باعثکاهش طول عمر لامپ SMD می شود. به همین دلیل بهترین گزینه برای بدنه لامپ جنس آلومینیوم است و در صورتی که بدنه با جنس دیگر استفاده شود وجود هیت سینک آلومینیومی جهت انقال جرارت الزامی است.

پروژکتور ال ای دی smd

لامپ اس ام دی پرژکتوری یکی دیگر از مواردی است که معمولاً در فضای خارج ساختمان جهت روشنایی محوطه ها و نورپردازی نمای ساختمان ها استفاده می شود و به همین دلیل لازم است در مقابل اس ام دی چیست؟ نفوذ آب و گرد و غبار مقاوم باشد که این مقاومت با شاخص IP که مخفف Ingress Protection و یک عدد دو رقمی است سنجیده می شود.

درایور یا مدار یکسو کننده در لامپ اس ام دی

درایور درواقع یک مبدل یکسو کننده تمام موج AC-DC است که برق ۲۲۰ ولت متناوب شهری را به برق مستقیم در بازه ولتاژی ۴۰+تا ۴۰– تبدیل میکند و بسته به نوع لامپ و توان ورودی تراشه های SMD از انواع مختلف آن استفاده می شود و بین جریان برق ۲۲۰ ولت شهری و ال ای دی اس ام دی نصب می شود. در بعضی از انواع ال ای دی smd درایور توسط شرکت سازنده روی برد نصب شده و دیگر نیازی به درایور جداگانه نداشته و بصورت مستقیم به برق ۲۲۰ ولت وصل می شود.

درایور بکی از عوامل مهم در طول عمر لامپ SMD است و در بسیاری از موارد خراب شدن یک لامپ اس ام دی به این قطعه بر می گردد.

معایب لامپ اس ام دی

از مشکلات ال ای دی smd سو سو زدن لامپ است. همچنین اگر یکی از تراشه های SMD بسوزد، هیچ یک از تراشه های دیگر کار نکرده و نور قطع می شود.

ویژگی های لامپ اس ام دی

طراحی تراشه اس ام دی بر خلاف دیگر ال ای دی های دیپ، شکل گلوله ای و دایره مانند نداشته و بصورت مسطح طراحی شده اند. تراشه های لامپ اس ام دی معمولاً زاویه نوردهی ۱۲۰ درجه دارند که گسترده تر از LED های دیپ است و همچنین این زاویه را می توان بوسیله لنزهای متمرکز کننده نور کنترل کرد. و این امر به این دلیل است که بر روی لامپ های SMD پوشش اپوکسی متمرکز کننده نور وجود ندارد. همچنین تراشه های smd (بسته به نوع دیود های داخلی) ۲، ۴ یا ۶ پایه اتصال دارند.

این نوع ال ای دی بگونه ای طراحی شده که هر دیود دارای یک مدار جداگانه است به این صورت که هر دیود یک آند وکاتد جداگانه دارد. به عنوان مثال مثال در اس ام دی ۵۰۵۰، هر تراشه درای ۳ دیود و به عبارتی شامل سه مدار و در مجموع ۶ پایه اتصال است. این تراشه ها معمولا با ولتاژی بین ۲٫۸ تا ۳٫۲ ولت روشن می شوند البته رایج ترین آنها ۳ ولت است و هر دیود روی تراشه بین ۴ تا ۵ لومن نور تولید می کند.

هر یک از این تراشه ها قابلیت تولید طیف نوری RGB را دارند و می توانند هر کدام از سه رنگ اصلی قرمز، سبز و آبی را پشتیبانی کند. و به همین دلیل ال ای دی smd درمقایسه با تکنولوژی دیپ از ترکیبات رنگی قدرتمندتری برخوردار هستند.

لامپ اس ام دی در مقابل روشن و خاموش شدن مقاوم است و این امر باعث کاهش طول عمر و خرابی لامپ نمی شود. سرعت روشن شدن و رسیدن به نقطه اوج این لامپ ها ۲۰ میکرو ثانیه است که بسیار کمتر از سایر منابع روشنایی قدیمی است.

لامپ های SMD فاقد پرتوهای مادون قرمز و فرابنفش که باعث آلودگی محیطی و آسیب های چشمی نمی شوند. همچنین درخشندگی نوردر لامپ های قدیمی با گذشت زمان کم می شود اما درانواع لامپ ال ای دی به خصوص لامپ SMD شدت نور در تمامی طول عمر لامپ ثابت بوده و افت چندانی نمی کند.

معرفی کامل قطعات SMD و انواع آن

SMD (SURFACE MOUNT DEVICE) نوعی از قطعات الکترونیکی هستند که برای اتصال مستقیم بر سطح مدار چاپی طراحی و ساخته شده اند. این قطعات مانند دیگر قطعات معمولی و پایه دار الکترونیکی که به راحتی روی مدار لحیم کاری می شوند نیستند. البته تفاوت آنها در واقع ظاهری بود و از لحاظ عملکرد تفاوت چندانی با هم ندارند. اما می توان گفت که بخاطر اندازه کوچکشان عملکرد اندکی بهتر از قطعات معمولی دارند.

در حال حاضر تمام قطعات الکترونیکی در فرمت SMD ساخته نشده اند، اما قطعات موجود نیز صنعت الکترونیک را متحول کرده اند و امکان تولید انبوه و پرسرعت را به علت لحیم کاری با دستگاه اتوماتیک و اشغال فضای کمتر در مدار فراهم ساخته اند.

قطعات SMD به ۲ دسته کلی تقسیم می شوند که در ادامه به آنها می‌پردازیم:

۱- قطعات SMD منفعل (PASSIVE)

این قطعات معمولاً ساختار ساده تری نسبت به قطعات SMD فعال (ACTIVE) دارند. خازن‌های سرامیکی یکپارچه، خازن‌های تانتالیومی و مقاومت‌های فیلم ضخیم از دسته های اصلی SMD های منفعل به حساب می آیند. اشکال فیزیکی آنها معمولاً مستطیلی یا سیلندری شکل است و حجم شان حدود ۱۰ برابر کمتر از نمونه پایه دار و معمولی آنهاست.

مقاومت های SMD

مقاومت های SMD قابل تولید در ابعاد مختلف هستند و کاربردهای زیادی در صنعت الکترونیک دارند. این مقاومت ها به ۲ دسته کلی مقاومت های فیلم نازک و مقاومت های فیلم ضخیم تقسیم میشوند.

مقاومت‌های فیلم ضخیم از پیچیدن صفحه ای از فیلم مقاومت کننده (معمولا از جنس روتنیوم دی اکسید) به دور زیر لایه آلومینیومی مسطح تشکیل شده است. در مقاومت‌های SMD فیلم نازک زیر لایه ای از جنس سرامیک قرار گرفته و روی آن لایه اتصال دهنده ای از جنس نقره یا فلزات رسانای دیگر قراز دارد و به عنوان محافظ نیز از نیکل استفاده شده است. وجود لایه محافظ نیکلی بسیار مهم است، زیرا در فرآیند لحیم کاری از آب شدن نقره یا طلای میانی در مقاومت جلوگیری می‌کند.

مقاومت های SMD در بازه یک شانزدهم ، یک دهم، یک هشتم و یک چهارم وات و مقاومت بین ۱ تا ۱۰۰ مگا اُهم در دسترس هستند. متداول‌ترین نوع مورد استفاده این مقاومت ها ۰۴۰۲، ۰۶۰۳، ۰۸۰۵، ۱۲۰۶ و ۱۲۱۰ هستند.

مقاومت های SMD معمولاً روکش محافظ رنگی در وسط و پایه سفید رنگ در ۲ طرف خود دارند. راه شناسایی آن‌ها از خازن های SMD نیز همین شواهد ظاهری است.